Главстрой-Усть-Лабинск

gzb-stat Современный завод «Главстрой-Усть-Лабинск» по производству газобетонных блоков автоклавного твердения входит в производственный сектор компании «Главмосстрой» и представляет собой новое производство, полностью оснащенное самым современным производственным оборудованием немецкого производителя «Wehrhahn» для производства строительных материалов для жилищного и гражданского строительства.

Проектная мощность завода — до 470 тыс.куб.м автоклавного газобетона в год. На производстве автоклавного газобетона, как и на других производственных предприятиях, внедрены и успешно применяются методы бережливого производства «Lean management».

Возможности компаний строительного сектора объединяют полный комплекс услуг по проектированию, строительству и комплектации объектов строительными материалами. Производственный сектор компании «Главмосстрой» обеспечивает деятельность строительного сектора промышленной группы «Базовый элемент».

Ресурсы компании «Главмосстрой» позволяют реализовывать проекты любой сложности в области жилищного и гражданского строительства.

Технология производства автоклавного газобетона по технологии «Wehrhahn»

На линии «Wehrhahn» (Германия) блоки обрабатываются исключительно перед автоклавированием. Это дает следующие преимущества:

позволяет сэкономить на износе инструмента, дополнительной транспортировке, и отсутствию пыли при обработке массива;
высокая производительность линии «Wehrhahn» достигается за счет применения ударной технологии, которая обеспечивает более быстрый набор прочности по сравнению с литьевой технологией производства;
на линиях «Wehrhahn» массив устанавливается на отдельные платформы, что дает преимущество по сравнению с другими технологиями. Форма не подвергается термообработке, обрезки массива не остаются в форме;
вертикальное положение массива дает более эффективное использование автоклавов;
отсутствие технологических отходов и возможность переработки брака путем дробления и повторного использования в производственном процессе делает линию «Wehrhahn» экономически выгодной.

Современное и полностью автоматизированное оборудование немецкой компании «Wehrhahn» позволяет заводу «Главстрой-Усть-Лабинск» выпускать до 470 тыс.куб.м автоклавного газобетона в год. Высокое качество автоклавного газобетона обеспечивается автоматизацией производства и системой контроля качества на всех производственных участках.

Системы управления производственными процессами «Siemens»(Германия) полностью автоматизированы.

Производственный процесс на линии «Wehrhahn» состоит из следующих участков.

Участок помола песка

glavstr-2 Песок подвергается мокрому помолу в шаровой мельнице. Получившийся в результате помола песчаный шлам закачивается в шламовые бассейны с мешалками, где усредняется до необходимой плотности и насосом подается на участок. Алюминиевая паста перемешивается с водой в дисперсию и также подается на участок.

Смешивание и дозирование

Здесь в определенной пропорции песчаный шлам, цемент, известь, вода и алюминиевая суспензия порционно подаются в смеситель и заливаются в формы. В форме происходит взаимодействие цемента извести и алюминия с выделением водорода, который образует газовые поры с равномерной структурой. На ударном столе массив поднимается до необходимых размеров и подается в камеру созревания для набора необходимой твердости и прочности.

Автоматический высокоточный смесеприготовительный комплекс предприятия позволяет в автоматическом режиме производить исходные шламовые смеси требуемого качества с помощью:

весовых автоматических конвейеров «Wehrhahn» (Германия);
автоматических смесителей и определителей плотности шламов «ProMtech» (Германия);
шаровой мельницы «Cemtec» (Австрия).

Линия резки

glavstr-3 Массив автоклавного газобетона, набравший необходимую прочность, подается на поворотный стол, где устанавливается в вертикальное положение. Применение коротких струн при резке позволяет достичь высокой геометрической точности (с максимальным отклонением в один-три миллиметра).

На данном участке выделяются преимущества линии «Wehrhahn», описанные выше. Массив устанавливается на отдельные платформы, что дает преимущество по сравнению с другими технологиями; форма не подвергается термообработке; обрезки массива не остаются в форме. Вертикальное положение массива дает более эффективное использование автоклавов. Массив подается на боковой триммер, формирующий длину блока, паз и гребень.

Далее происходит горизонтальная резка массива с помощью струн по необходимым размерам. В последнюю очередь блоки режутся по высоте и формируются боковые ручки для более удобного захвата.

Далее массив подается на второй поворотный стол, где происходит удаление нижнего слоя, который перерабатывается в обратный шлам и полностью вновь используется, это позволяет снизить производственные затраты и упростить упаковку.

Участок автоклавирования (запекания в печи)

glavstr-4 После линии резки массивы устанавливаются на автоклавные тележки и загоняются в автоклав. Во время пропаривание в автоклавах, в ячеистом бетоне образуется своеобразная ячеистая структура, которая отличается от структуры неавтоклавированного бетона.

Передовые европейские технологии фирмы «Wehrhahn» (Германия) позволяют в автоматическом режиме управлять режимами автоклавной обработки изделий и обращением автоклавного конденсата:

автоклавная обработка изделий осуществляется в автоклавах «Scholz» (Германия);
чистый водяной пар производит автоматическая паровая котельная «Buderus» (Германия).

Высокоточные автоматические линии дозировки, линии резки и упаковки марки «Wehrhahn» (Германия) позволяют производить изделия с точными геометрическими размерами и стабильными показателями качества.

Весь комплекс технологического оборудования, а также инженерные сети предприятия основаны на принципах энергосбережения и исключения производственных отходов.

Участок сортировки и упаковки

После участка автоклавирования блоки подаются на участок сортировки и упаковки, где разделяются по горизонтальным швам на разделительной машине. С помощью машины перестановки блоки устанавливаются на деревянные поддоны и подаются на участок упаковки, где упаковываются в термоусадочную пленку и поступают на склад.

СКАЧАТЬ ПРАЙС-ЛИСТ